首先对公司做个介绍
山东汉为环保科技有限公司是一家专注于路基路面固化新材料研发和生产的新型技术创新型企业。公司应用土壤就地固化技术，主要致力于路基、路面建设；沿海，河道，工程泥浆等的软基、软土固化工程；护坡及农田水利建设等建设项目，在国内外很好的实践应用。公司提供从研发，生产，方案设计，施工指导到 的整体解决方案。
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土壤固化剂的作用机理：复合土工作原理是使得土壤胶团表面电流降能，将土壤中大量的水以结晶水的形式固定下来，土壤固化剂与土壤混合后通过一系列物理化学反应来改变土壤的工程性质，颗粒趋于凝聚，电解质浓度增强，体积而进一步填充土壤孔隙，在压实作用下从而形成整体结构，使固化土易于压实和，达到常规所不能达到的压密度，其强度、密实度、回弹模量、弯沉值、cbr、剪切强度等性能，以此路用技术指标要求。
土壤固化剂的使用具有良好的经济效益优势：1、就地取材：在路基上直接就地取土施工，不必再使用运输车远距离运输沙、石、水等材料，替代了筑路材料，节约材料费、大量的运输费用和人工费，与筑路材料和工艺相比，可成本30-40%左右。大幅了对设备和车辆的使用率，光在设备投入方面即节省大量投资，而且使用原有筑路工具不必再添新设备，尤其适用于运输费用高、车辆费用高的地区，如考虑征地挖土运输等费用则整体费用巨大。2、用量极低：固化剂使用量为万分之几，如此低的添加量即可达到非常好的道路抗压、抗水、抗冻效果，效益非常明显。根据等级要求及道路土质情况决定确定胶结材料添加种类，配合的胶结材料使用后其强度可大幅。3、水性好：解决了透水问题，路基高度可整体，可节省大量的人工、工期、土方、沙石、水泥、石灰和其他材料。以后的周边公路甚至整区公路可跟着高度，此间接经济效益难以估量。加入固化剂后道路有很好的防水性，不易因雨季造成道路，道路的使用时间，时间。
关于土壤固化剂的使用：
需要知道土壤固化剂的使用范围
土壤固化剂可以适用于多种土质，如粘土，粉土，沙土等。针对不同土质，通过对土壤固化剂进行配方，制定不同的固化方案。
1. 修筑路基。高速公路的底基层硬化，一级路及以下各等级路的基层和底基层硬化。简易道路或临时性道路的基层和面层硬化。
2. 场地硬化。土地一级整理、停车场、堆料场、堆货场、生产加工场等场地的硬化处理。
3. 修筑夯土墙。如夯土墙蔬菜大棚、夯土墙养殖大棚、夯土墙民居、夯土墙豪宅别墅、夯土墙山庄会所度假村、夯土景观围墙、修补兴建土楼、夯土城墙及影视基地夯土外景、夯土碉堡炮楼等。
4. 制作粘土免烧砖 将土与固化剂充分混合后，再辅以其它水硬性材料，通过压砖机直接压砖。其抗压强可达到红砖的。
下面我们以道路固话为例子讲解使用。
施工具体使用或者施工方案可电话哦：
基本要求
① 胶凝材料：水泥或石灰。水泥宜用普通硅酸盐水泥，水泥标号不得低于325号，要求初凝期为4小时以上，终凝期为6小时左右。石灰使用生石灰或熟石灰。
② 水质要求：水采用无污染水。
③ 施工厚度：每层压实厚度 15-20cm为宜，根据施工要求可以压实一层或者两层。
④ 胶凝材料加量：胶凝材料的掺量一般占总土量的3%-6%。
⑤ 土壤固化剂用量：按照压实后的土方计算，每立方添加0.3-1.0公斤。按照重量法计算，占总固相重量的0.01-0.03%（万分之一到万分之三）。具体根据施工要求和工艺确定。
⑥ 水分测定：采用土壤水分测定仪或简易测定（土放到手中握紧，土团成型，不散开；离地一米，松开手，让土落体，土团均匀散开，说明含水率在15%左右）来确定。
⑦ 材料用量
举例说明：待硬化土方按照a平方计算，厚度20cm，压实后共0.2a立方，压实后密度按2吨/立方计算，总土量0.4a吨。
* 胶凝材料（水泥）用量=总土量*5%=0.4a*5%=0.02a吨；
* 土壤固化剂用量=总土方*土壤固化剂使用量=0.2a立方*0.5公斤/立方=0.1a公斤；
* 稀释固化剂用水量
=含水率*总固相量)—(土壤初始含水率*总土量)—(水泥初始含水率*水泥量)
=17%*（土量+水泥）—12%*土量—2%*水泥量
.4a—2%*0.02a】（吨）.
备注：公式中土壤初始含水率按照12%计算含水率按照17%计算，水泥含水率根据2%计算，具体施工以实际含水率为准。
施工工艺简介
① 预处理
确定试验路段的长，宽和松铺厚度——若施工路段种过植被，请去掉上层20-30cm左右的表土——若土中含水率过高或者土质较黏，需要先进行晒土或者预处理进行改良，到自然含水率12%左右。
② 路基压实
把要施工路段的土使用推土机推到路两边——压实路基3-5遍，边压实边人工找平——将挖出的土回填——将土破碎碎——整平。
② 土壤固化剂稀释喷洒，闷料
测定含水率，确定土壤固化剂用量和固化剂的稀释倍数——稀释土壤固化剂——喷洒土壤固化剂（先喷45%，和土搅拌充分均匀；再先喷45%，与土搅拌充分均匀，）——喷一遍固化剂，拌匀一次，直到完全拌合均匀为止——闷料4-12个小时；
③ 摊布水泥
计算水泥用量（总土量的5%左右）——均匀摊布水泥，充分搅拌均匀——测定含水率(确定是否需要补水)；
④ 压实，养护
可以先用履带机压实，然后18-22吨压路机进行压实3-5遍，先静压一遍，再对固化土层进行压实作业。具体碾压时，应本着“先轻后重，先慢后快，先两边后中间，先静压后振动”的原则——压实后，喷洒剩余10%稀释的土壤固化剂——覆盖薄膜或者定期洒水保持路面湿润不积水——覆盖薄面，养护至少7天。
⑤ 第二层施工
若分两层进行施工，层施工结束，覆土或者薄膜养护，接着按照层施工进行第二层施工。
⑥ 注意事项
分段施工，水泥终凝期为6小时左右，从开始摊布水泥到压实需在6个小时施工完毕。
具体施工工艺如下：
（1）施工路段测量确定
用全站仪或相应测量仪器按坐标法测量，并根据路基设计宽度，放出路基边线，为保证路基有效压实度和边坡的，在放路基边线时应使两侧边线各宽出20cm—40cm为宜。然后测量技术员放准测量线，确定纵横断面的标高，并按设计高程在侧钎上作好标记，在进行水准高程控制时应考虑到松铺系数。
（2）备土整平
根据施工阶段所需的土方量进行松土，按测定的高度和宽度进行大致整平，整平一般采用人工配合推土机。有大颗粒的土，提前过筛处理备用。
（3）土质预处理（此步骤根据土质而定，一般土质不需要进行预处理）
对于高粘性土质，土壤见水后容易抱团结块，通过加入一定比例的石灰进行土质预处理。将石灰按照配合比例均匀地摊布在划分的方格内，表面应没有空白的位置。平面力求平整。摊料中，应将超尺寸颗粒及其他杂物捡除。干拌一般采用大马力拖拉机带工程用旋耕机（以下简称旋耕机）进行拌合一遍（也可用路拌机拌合）；小面积的可以人工拌合。
（4）喷洒固化剂、湿拌
取有代表性的点含水率，计算作业段所需的补水总量。将固化剂按照事先算好的比例稀释好。分两次进行喷洒土壤固化剂，先喷洒45%，用机械拌合不得少于两遍，再喷洒45%拌合两遍，达到拌合颜色一致为止，其余10%的水应在碾压成型后喷洒封层。
（5）摊布水泥，拌合
将水泥按照配合比例均匀地摊布在划分的方格内，表面应没有空白的位置。平面力求平整。摊料中，应将超尺寸颗粒及其他杂物捡除。干拌一般采用旋耕机进行拌合一遍（也可用路拌机拌合）；小面积的可以人工拌合。
（6）固化土初压、整平、碾压
混合料拌合均匀后，要立即用推土机初步排压，再用平地机进行整平。整平中，对于局部低洼处，应用新拌的混合料进行找补整平，整平时切忌在光滑的平面上进行薄层找补。
整型后，含水量时压实，要根据路宽、压路机轮距的不同，制定相应的碾压方案。通常采用18t-22t振动压路机，先静压一遍再对固化土层进行压实作业。对于不方便上压路机的区域，可以采用冲击夯，逐层夯实，一层以10cm厚度为宜。
（7）第二层施工
层固化完成后，覆土或者覆盖薄膜养护，根据施工要求进行第二层施工。
（8）养生及交通管制
固化土层每一段碾压完成，喷10%稀释好的固化剂，经压实度检查合格后应立即中断交通，开始覆盖养生，路面保持湿润，养生时间至少7天。
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