净化车间工程
无尘车间工程
无尘车间工程是指按照客户的要求，提供对微粒、有害空气、细菌等污染物的有效控制，温度、湿度、噪声、照度、洁净度、室内压差、气流速度与气流分布、振动、静电等各项指标均满足安全生产需求的洁净受控空间。无尘车间的主要作用在于为产品生产(如硅芯片等)和服务提供所需环境的洁净程度，以及温湿度、微震动、噪声、照度等各项指标，使相关产品和服务能够在一个满足要求的、受控的、良好的环境空间中进行生产和操作，从而达到提高产品生产的良品率，改善和提升相关服务质量的目标。
净化车间工程
一.简易无尘室净化级别的选择：
比较多的客户，会选用千级简易无尘室，或万级简易无尘室，少量客户会选用百级或万级。总之，简易无尘室级别的选择在于客户对洁净度的需要而定，但因简易无尘室比较密闭，如选择简易无尘室级别比较低时，往往会带来部分副作用：冷量不足,员工在简易无尘室内会感觉比较闷热，所以实际在和客户的沟通过程中，需要注意这点。
二.简易无尘室与无尘车间的成本比较：
简易无尘室通常都是建在无尘车间内，所以不需要考虑风淋室、传递窗以及空调送风系统，成本与无尘车间比较会大大降低，当然这与简易无尘室所需材料、大小以及洁净级别有一些关系。会将简易无尘室建在无尘室之内，但有的客户不想单独建无尘车间，在简易无尘室不考虑空调系统及风淋室、传递窗等净化设备的情况下，简易无尘室的成本约是无尘车间造价的40%~60%，这取决于客户对简易无尘室材料的选择，以及简易无尘室的大小。需要洁净的区域越大，简易无尘室与无尘车间的成本相比差别会越小。
净化车间工程
盱眙净化车间工程有限公司 腾博净化工程如何处理净化过程中的静电状况，从静电处理方面产生的机理来看，应该从降低有关物体的绝缘度着手，使两物体即使摩擦也不产生和少产生静电，对次有以下一些主要措施：
1.保持环境有一些的湿度。实践证明，北方地区或在干燥的冬季，因静电产生故障的事例要远远大于在东南沿海地区或其他季节，所以在一些重要场所，如计算机机房、实验室、电子仪器的装调车间应考虑保持一些湿度的问题，特别是对那些封闭形的空调房间，更应有一些控制湿度的设备。
2.铺设防静电地板或地毯。目前已有这种具有一些导电性能的塑料地板或地毯产品，能十分有效抑制由于人的行走产生静电。
3.使用离子风qiang、离子头、离子棒等设施，使在一些范围内防止静电产生。
4.半导体器件应盛放在防静电塑料盛放器或防静电塑料袋中，这种防静电盛放器有良好导电性能，能有效防止静电的产生。当然，有条件的应盛放在金属盛放器内或用金属箔包装。
5.对于操作人员应在手腕上带防静电手带，这种手带应有良好的接地性能，这种措施zui为有效。
防静电小常识
静电是一种客观的自然现象，产生的方式很多，如接触、磨擦、冲流等等。其产生的基本过程可归纳为：接触 → 电荷 → 转移 → 偶电层形成 →
电荷分离。
设备或人体上的静电zui高可达数万伏以至数十万伏，在正常操作条件下也常达数百至数千伏。人体由于自身的动作及与其它物体的接触-分离、磨擦或感应等因素，可以带上几千伏甚至上万伏的静电。静电是正、负电荷在局部范围内失去平衡的结果。它是一种电能，留存在物体表现，具有高电位、低电量、小电流和作用时间短的特点。
静电控制的主要措施有：静电的泄漏和耗散、静电中和、静电屏蔽与接地、增湿等.
静电放电引起的元器件击穿损害是电子工业zui普遍、zui严重的静电危害，它分硬击穿和软击穿。硬击穿是一次性造成元器件介质击穿、烧毁;软击穿则是造成器件的性能劣化或参数指标下降。
静电敏感元器件和印制电路板在生产过程中工序之间的传递和储放，必须使用防静电上料箱、元件盒、周转箱、周转托盘等。以防止静电积累造成危害。
静电敏感元器件和印制电路板，作为成品进行包装时必须采用包装袋、包装盒、条、筐等，避免运输过程中的静电损害。
电子产品在生产过程中，其元器件、组件成品经常与设备工具等发生接触、分离，磨擦而产生静电，必须使用防静电坐垫、周转小车、维修包、工具、工作椅(凳)等，并通过适当的接地，使静电迅速泄放。
磨擦起电和人体静电是电子、微电子工业中的两大危害源，但产生静电并非危害所在，危害在于静电积累及由此产生的静电电荷放电，因此必须予以控制。
带静电的物体，在其周围形成静电场，会产生力学效应，放电效应和静电感应效应。
由于静电的力学效应，空气中的浮游的尘粒会吸附到硅片等电子元器上，严重影响电子产品的质量，因此，对净化工作空间必须采取防静电措施.
洁净室的墙壁、天花板和地板等都应采用防静电的不发尘材料，对操作人员及工件、器具也应采取一系列的静电防护措施。
为了解生产过程静电起电情况，判别生产过程中静电的影响程度以及检验静电防护用品、装备质量都需要测量静电及有关参数。
静电的测量，主要是对静电电压、材料电阻、接地电阻、静电关衰期、静电电量、静电消除器消电性能、布料电荷面密度等的测量。
静电防护工作是一项系统工程，任何环节的疏漏或失误，都将导致静电防护工作的失败，必须时时防范，人人防范。
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