铸铁划线平台的生产材料和正确使用：

铸铁划线平台工作面不得有影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等问题。 

铸铁划线平台的养护方法：                                                                           

1、为了防止平台发生有害的变形，在安装平台时，要将支承支在主支点处。支承时，尽量将平台的工作面调整到水平面内。  2、为了防止平台发生变形，检验完毕或划线完毕后，要把工件抬下来，不得长时间放在平台上。  3、使用完毕，要及时擦净平台的工作面，然后涂上一层防锈油。如果比较长时间不用，好涂上一层黄油，然后铺一层白纸。  4、好用木板制作的一个专用罩，不用平台时，用罩子将平台罩住。严禁水滴在铸铁划线平台上。  5、平台要实行周期检定，检定周期要根据使用的具体情况确定，一般为1年。  铸铁划线平台表面质量影响，主要表现在两个方面：一是铁水中杂质的含量， 就是氧化铁含量，它 易在铸件表面产生夹渣或渣气孔；二是铁水中气体含量，气体含量高易使铸件在表面或皮下产生气孔。我们采取的主要措施是提高铁水温度，建立完善的冲天炉检查系统，保障冲天炉处于正常状态。“高温静置，低温浇注”是浇注的控制准则，以降低铸件的气孔、缩孔及表面粘砂问题。提高铸造技术水平，改良出口机床铸件表面质量，定于模板上，便于提高劳动生产率。 

铸铁划线平台压砂的好坏直接影响量块的平面精度，所以要取得良好的铸铁划线平台压砂，要注意以下几点：  1、压砂房间、划线平台、辅料要清洁干净；  2、研磨速度不宜过快，以免使铸铁划线平台而导致平台变形。  3、铸铁划线平台压不进砂时可以在平台上加重量；  4、研磨时铸铁划线平台要勤掉头，研磨的每两块平台，其研磨次数要相等； 

铸铁划线平台的生产工艺基本流程：  1、铸铁划线平台工件调平、刮研、检验科检验。  2、铸铁划线平台的外观处理、喷漆、包装、入库。  3、铸铁划线平台毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位。  4、铸铁划线平台毛坯回火，到去掉铸造内应力的目的。  5、铸铁划线平台上机床、按图纸要求加工、送检验科检验。  6、铸铁划线平台粗加工后回火，到去掉加工内应力的目的。 

划线的作用：所划的轮廓线即为毛坯或工件的加工界限和依据，所划的基准点或线是毛坯或工件安装时的标记或校正线；借划线来检查毛坯或工件的尺寸和形状，并合理地分配各加工表面的余量，及早剔除不合格品，避免造成加工后的工件报废。

因此对铸铁划线平台的要求是：尺寸、位置、线条清晰、冲眼均匀。划线精度一般在0.25mm~0.5mm之间，划线精度将直接关系到产品质量。 

铸铁划线平板是划线的主要基准工具，其安放要平稳牢固，上面应保持水平。划线平台的平面各处要均匀使用，以免局部磨凹，其表面不准碰撞也不准敲击，且要经常保持清洁。划线平台长期不用时，应涂油防锈，并加盖保护罩。 

铸铁划线平板划线的定义：根据图样的要求，用划线工具在毛坯或半成品工件上划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线的操作称为划线。  划线平台是高度测量的基准面：将待测物与量表座一同放置于平板上，进行高度比较测量，后可再将其高度与量块相比较。划线平台是平行度测量的基准面：固定量表座，然后使量表指针接触在待测物表面上方，移动待测物，可检查工件面与划线平台面的平行度。 

铸铁划线平台角度测量的基准面：利用平台作基准面，配合正弦杆及角度规，可进行角度量测。铸铁划线平台是好划线的基准面：可按照工作图的尺寸，进行好的划线工作。划线平台也可以根据用途在划线平台表面刻制刻度线，使划线、测量等工作为方便。  一般划线平台的使用寿命很长，只要采用正确的方法使用和保放，划线平台工作面的精度可以保持使用2年以上，划线平板精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复，划线平台本身的使用寿命高，

所以，在使用铸铁划线平板的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放，这样才可以延长铸铁划线平台的使用寿命，保障工作质量。