天太高新科技（广州）有限公司以“优质服务，以客为尊，产品质量及诚信”作为公司的宗旨，力求推广产品给更多不同的终端客户，为客户提供技术解决方案与客户共同发展共同成长。我们很注重产品的品质，力求使产品在市场上更具竞争力！现产品已经畅销十多个省市和地区。我司深信只有优良品质和优质服务方能与客户建立长远的合作关系，与客户达至共同的成功。在本公司可以了解到四官能环氧树脂批发、三官能脂环族环氧树脂批发、三官能环氧树脂批发、三官能脂环族环氧树脂价格、三官能脂族环氧树脂价格等。
脂环族环氧树脂批发
高i端环氧树脂依赖进口一方面与我国化学工业基础薄弱有关，另一方面与环氧树脂本身特性有关。一个分子链上有两个以上的多官能团分子，多官能团环氧树脂厂家，可以交联反应而形成不溶、不熔具有三向网状结构的高聚物。而航空结构件的使用环境极为严苛，碳纤维复合材料必须能长期耐得住上百摄氏度的高温和零下几十摄氏度的低温；同时，在湿热条件下玻璃化转变温度、弹性模量及压缩强度不能显著下降，这就需要更高官能度、环氧值而且黏度合适的相关产品。
分子中能参与反应的官能团数被称作官能度，有业内人士表示，不是官能度越高越好。能度太高，复合材料会过于坚硬无韧性。因此，必须具体到在不同使用条件下，考虑强度、模量、韧性、高低温、疲劳等，从配方体系、分子结构去分析，这是一个非常复杂的系统工作，福州环氧树脂厂家，而且科技含量高、研究难度大。
环氧树脂的耐候性与玻璃化转变温度有直接关系，复合材料在航空领域应用时，普遍要求环氧树脂玻璃化转变温度不能低于180℃，而目前国产树脂领域绝大多数企业还不具备相关技术。
脆弱的环氧树脂改性之难
“碳纤维产业链核心环节很多，包括上游原丝生产、中游碳化环节、下游复合材料及其应用，经过十多年的研发和突破，目前我国碳纤维的‘卡脖子’问题主要在下游应用环节，即复合材料和制品方面。”中国化学纤维工业协会副会长贺燕丽说。
碳纤维是一种含碳量在95%以上的高强度新型纤维材料，之所以其质量能比金属铝轻，但强度却高于钢铁，还能耐高温、耐腐蚀、耐疲劳、抗蠕变等特性，其中一个关键的复合辅材就是环氧树脂。环氧树脂具有优良的物理机械和电绝缘性能，附着力强，能将碳纤维粘接在一起。但目前国内生产的高i端碳纤维，所使用的环氧树脂全部都是进口的。
碳纤维按照力学性能可分为高强型、超高强型、高模量型和超高模量型。在日本东丽公司产品代号中，t指横截面面积为1平方厘米单位数量的该类碳纤维可承受的拉力吨数，即t数越高，碳纤维质量越好；模量指受外拉力或压力后恢复原形的拉伸模量。目前，我国已能生产t800等较高i端的碳纤维了，但日本东丽掌握这一技术的时间是上世纪90年代。
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如何解决环氧树脂冬季低温施工的难点？
1、低温情况，分子链运动阻力较大，粘度增大低温环境中，环氧漆的粘度会显著增大，流平性能将降低。
应对策略：在原有配方的基础上，添加适量稀释剂，具体稀释剂添加量的控制以不影响漆膜性能为前提，通过稀释剂的添加，可一定程度上降低物料粘度，提高物料渗透性能，减少施工难度。若粘度较高，已无法通过控制添加合适的稀释剂的量来很好地控制粘度，最i好可以在原有配方基础上进行一下配方大的调整。
2、环境温度低，减慢涂料反应
环氧树脂的固化通常伴随着体系放热，同时化学反应大多对温度条件比较敏感，而对于低温环境，反应速度较慢，放热量少，因此物料反应速度将会显著降低。冬季环氧漆在低温情况下固化时间变长，航空级四官能环氧树脂厂家，施工间隔时间延长。冬季施工中，环氧漆粘度会有所提高，施工过程就容易导致漆膜厚度增加，厚度的增加将导致漆膜更慢的干燥速度。
应对策略：1.换原料配方；2.把温度升起来，比如空调、暖气设备，耐高温特种环氧树脂厂家，对于胶液，若粘度过高，最i好可以先一定程度的加热，来降低粘度，使胶液对基材有更好的浸润性能，达到更优异的粘接强度和较好的施工性能。
3、漆膜固化程度降低
低温环境中，对于自身反应放热量小或放出热量难以积累的施工情况，环氧a/b料反应活性降低，分子链增大到一定程度，难以继续扩散，因此后期固化速度变慢，在短期内，漆膜固化程度难以达到20-30℃或是更高温度下的固化程度。
应对策略：此时，漆膜需要后期养护，进一步完善固化来达到较为理想的的强度、硬度、耐磨性能等。
树脂基体的选择选择合适的树脂基体是决定预浸料质量的关键所在
环氧树脂预浸料的基本要求是：夏天不粘手，冬天不发脆。这就规定了基体树脂的软化点应满足：夏天为36～37℃，冬天为30～32℃。树脂软化点高于上述温度时，预浸料在较低温度下发脆；低于上述温度时，则在较高温度下预浸料发粘。除了软化点外，同时还应限制环氧树脂基体的固化温度，一般最i佳温度为120～130℃，固化时间不超过90分钟。
可以通过控制基体树脂的粘度来调整预浸料的粘接性能，基体树脂粘度要足够低，以保证基体能够充分浸润纤维束中的每根单丝，获得纤维和基体界面间较强的粘接性，但为了提高粘接性的保持力，使预浸料在贮存过程中不流淌，又要提高树脂的粘度。因此基体树脂的粘度应满足两者之间的平衡要求。
用作环氧树脂预浸料的基体树脂大都为酚醛型和双酚a型，而且至少含有平均两个以上的环氧基团，一般来讲单一的环氧树脂基体很难满足上述要求，通常是采用几种不同环氧树脂的组合来实现的。
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脂族环氧树脂
环氧树脂是线型的热塑性树脂，本身不会硬化，且不具有任何使用性能，只有加入固化剂，使它由线型结构交联成网状或体型结构，形成不溶不熔物，才具有优良的使用性能；并且固化产物的性能在很大程度上取决于固化剂，因此。固化剂是环氧树脂结合剂中的一个重要组成部分。
凡能和环氧树脂的环氧基及羟基作用，使树脂交联的物质，叫做固化剂，也叫硬化剂或交联剂。
根据硬化所需的温度不同可分为加热硬化剂和室温硬化剂两类。如果根据化学结构类型的不同，可分为胺类硬化剂，酸酐类硬化剂，树脂类硬化剂，咪唑类硬化剂及潜伏性硬化剂等。按硬化剂的物态不同可分为液体硬化剂和固体硬化剂两类。
环氧树脂
环氧树脂本身是一个线性结构的化合物，性能很稳定，必须与固化剂一块使用才能具有实用价值。环氧树脂的性能除与合成条件有关外，主要取决于分子结构。环氧树脂中的缩水甘油基团是柔性链段，可以降低树脂的粘度，提高工艺性能，但同时降低了固化树脂的耐热性。提高固化环氧树脂的热和力学性能的主要途径是低分子质量化和多官能度化，以提高交联密度以及引入刚性结构。当然，刚性结构的引入会使得溶解性降低和粘度增加，从而导致环氧树脂工艺性能的下降。如何提高环氧树脂体系的耐温性，是一个非常重要的方面。从树脂和固化剂的角度来说，官能基数越多，交联密度越大。tg越高。具体操作：使用多官能环氧树脂或固化剂，使用高纯度环氧树脂。最i常用的方法是在固化系统中加入一定比例的邻甲i基酚醛环氧树脂，效果好，成本低。平均分子量越大、分子量分布越窄、tg越高。具体操作：使用分子量分布较均一的多官能团环氧树脂或固化剂或其他方式。
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